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包裝印刷行業的老板都懂“開模”這兩個字的份量。客戶要做一款異形包裝盒、特殊形狀的展示架、創意紙製品,首先想到的就是開刀模。一套刀模幾百塊錢到幾千塊錢不等,取決於形狀的複雜程度和精度要求。開模本身不是問題,問題在於“開了模之後怎麽辦”。客戶打樣階段往往會有修改——這裏弧度不夠、那裏尺寸偏差、整體比例要調整——每改一次,就要重新開一套模。打樣三輪改三輪,模具費花了小一萬,客戶Z後說“這個項目先放一放”。這一萬塊就打水漂了。而且就算客戶Z後下單了,刀模也有使用壽命,切幾千上萬次之後刀刃就鈍了,要換新模又是幾千塊。
浙江溫州有一家做精品包裝和展示架的印刷廠,老板姓林。林老板的廠主要做化妝品包裝盒、電子產品展示架、禮品盒這類產品。這類產品的特點就是“異形”和“精品”,每個客戶的要求都不一樣,幾乎沒有兩個完全相同的訂單。老板以前怕的就是打樣階段。客戶要做一款異形的化妝品展示架,形狀彎彎繞繞,還有好幾個鏤空窗口。林老板找刀模廠開模,一套模兩千二,等了三天拿到模具,打樣出來客戶說“窗口位置要往左移兩毫米”。好,重新開模,又是一千八。樣品再出來,客戶又說“底板厚度感覺不對”。林老板當時很無奈,第三次開模。三輪模具費加起來五千多,這個訂單的利潤還沒拿到手,成本已經出去了。
後來林老板換了一台午夜二区三区四区激光切割設備,專門用來打樣和小批量生產。激光模切跟傳統刀模的區別就是——沒有模具。客戶發設計圖過來,直接導進電腦排版,激光頭按圖切割,直接出成品。客戶說要改窗口位置?電腦上移兩毫米,重新切一個,十分鍾的事,不收一分錢改模費。客戶說要改厚度?換一種厚度的紙板重新切,照樣十分鍾。自從用了激光模切,他的打樣成本降低了80%以上。以前打一個樣綜合成本要兩三千,現在打一個樣就是一張紙板加十幾分鍾的電費,幾十塊錢的事。成本低了,他給客戶打樣就更積極了——以前要跟客戶說“打樣收費五百”,現在直接說“免費打樣,滿意再下單”。這個政策一出來,新客戶谘詢量明顯增加了。包裝印刷行業,誰先出樣品誰就搶占了先機。免費打樣、當天出樣——這個競爭力,同行很難跟。包裝印刷行業競爭已經從“誰印得漂亮”變成了“誰反應更快、誰服務更好”。激光模切把打樣從一個成本消耗變成了一個獲客工具。不收模具費、當天出實物樣品——這套打法,正在改變包裝印刷行業的競爭規則。
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